检验结果表明，不锈钢焊管抗氧化层的使用寿命除了取决于表面处理方式.种类.质量及施工环境等因素外，其表面抗氧化层处理效果约为50%。为此，应严格按照表面处理规范对钢管表面的要求，不断改进其表面处理方法和工艺，以提高其防腐寿命，下面就简单介绍几种基础的防腐处理方法。
1.清洗
可用溶剂.乳液清洗等化学清洗剂清洁管体表面，达到清除油污.尘埃.及类似有机物质，同时能除去表面的锈蚀和氧化皮等杂质，通常在防腐蚀生产中***用作表面处理的辅助手段。
2.工具除锈
可借助于钢丝刷等工具对焊管表面进行磨砂，也可除去松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。用手工工具除锈可以达到Sa2级，机械工具除锈可以达到Sa3级，如果不锈钢制品管表面附有牢固的氧化铁，则工具除锈效果不理想，无法达到防腐施工要求的锚纹深度，此时应采用化学处理方法除锈。
3.酸洗
酸洗是不锈钢管***常用的表面防腐处理方法。通常采用化学清洗和电解两种方式做酸洗，而不锈钢制品管防腐只能采用化学清洗酸洗.能除去氧化皮.铁锈.涂层，也可作喷砂除锈后再处理。
4.喷(抛)锈处理。
喷丸除锈是通过高功率电机驱动的喷射(抛)叶轮高速旋转，使钢砂.钢丸、铁丝及其它磨料在离心力***下对不锈钢制品的发滚表面进行喷(抛)射高速旋转，不但可彻底清除铁锈、氧化皮及污垢，还可在研磨物料的猛烈撞击及磨擦中获得所需的均匀性。喷丸处理中，由于不锈钢管表面不含油污及其它污垢，可以加强除锈效果，对钢丸表面也有利.钢丸与锈蚀、氧化铁皮分离，使除锈后的管道表面更干净。
上述四种是不锈钢制品管内较常见的防腐处理方法。实际上，不锈钢钢管的防腐层剥离强度远高于规范要求，保证了防腐质量，在同一台设备的基础上，可大大提高工艺水平，降低生产成本。而在这一前提下，对其表面进行防腐处理，不***可以有效地延长管道的防腐防锈寿命，而且可以改善表面的清洁度和粗糙度，对不锈钢管只有好处，不会造成伤害。
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